底焦燃著并調整好高度后，即可用鐵水包加料機將配好的爐料(各種鐵料、焦炭、石灰石)一批批地提升到鐵水包加料口加入爐內。加料直接影響著鐵水包的熔化能否正常進行。

1.加料規(guī)則
①鐵水包爐料要嚴格按照配料要求的重量稱重上料。
②要按照配料要求的順序操作，先在底焦上面加入相當于底焦重量15% -20%的石灰石(或批料中熔劑的2 -3倍)，以提高開爐初期熔渣流動性。隨后按金屬爐料熔化的難易，依次加料。加料次序為:廢鋼一新生鐵一鐵合金一回爐料-焦炭一石灰石。

③鍾初三批金屬爐料塊度應細小、均勻些，以便盡早提高鐵水翻度。
④無論焦炭或金屬爐料，每批加入時布料要均勻，要加到規(guī)定的料位高度(加料口下沿200-300毫米處)，這樣才能使層料平穩(wěn)下降，使煒化帶保持在一個平面上，使爐內各處均勻熔化，鐵水才能控制到最高溫度;反之，爐料加得不平，積累幾批后，爐內情況就將混亂，熔化程度將不-致，鐵水溫度和質量便難以控制。

⑤熔劑和1鐵合金應盡量加到爐子中心，以減少熔劑對爐襯的侵蝕和鐵合金的燒鎖。
⑥大塊爐料應加到爐壁附近。

2炯火加滿爐料后，一般要炯火15 -30分鐘，使爐料得以充分預熱。炯火時間不宜過長，否則會使鐵料自行熔化，堵塞過橋。制火后才可開始鼓風熔化，這樣做可以提高第一包鐵水的溫度，使熔化操作和鐵水溫度很快達到正常。應注意的是，在嫻火期間，必須把窺視孔、出鐵口、出渣口打開，讓其自然通風，緩慢燃燒以達到預熱爐料和防止困一氧化碳積聚而發(fā)生爆炸。