脫硫措施由上述討論可知，用酸性鋼水包熔化的鐵水，硫分可以在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)變化，調(diào)整某些工藝因素可以減小增硫量，但不會低于原鐵料配硫量。只有采用堿性爐渣才有可能做到脫硫，以至于將硫分降到原鐵料配硫量以下。
鋼水包生產(chǎn)中采用的降低硫量的措施，其效果受許多工藝因素及原材料的影響。

(1)鋼水包爐料方面選用含硫分低的爐料加人爐內(nèi)，尤其是采用低硫焦炭。
使用低硫生鐵及焦炭是獲得低硫鐵水的先決條件，也是最有效、是簡便的方法;可使用大塊焦炭，至少用大塊焦炭做底焦;也可降低焦炭用量。

(2)鋼水包爐內(nèi)脫硫爐內(nèi)加人一定數(shù)量的脫硫劑，并改善爐內(nèi)熔化條件h
可以加強氧化金屬爐料及焦炭中的硫，使之生成502，隨爐氣逸出爐外，但送風(fēng)量不得任意加大，因為生產(chǎn)上對鐵水溫度及熔化率有固定的要求。

使用熱風(fēng)，在保持相同鐵水溫度時，可以降低焦炭加入量，從而可以減小增硫量。熱風(fēng)溫度越高，效果越明顯。
表2-6列出一些工廠采用的爐內(nèi)脫硫劑、加入量及效果。
由于使用酸性爐襯，爐渣堿度很難超過I.0，上述各種脫硫刑的效果不顯著，一般為20%-30%，有些甚至不出現(xiàn)脫硫效果。